擴散焊機雖以“固相連接”著稱，但要獲得高強度焊縫，必須同時滿足熱力、時間與表面條件的匹配。任何一個環(huán)節(jié)控制不當，都可能導致擴散不足或界面缺陷。了解影響焊接質(zhì)量的關鍵因素，是制定可靠工藝規(guī)范的前提。

影響擴散焊質(zhì)量的三大因素包括：

溫度控制：溫度過低，原子擴散速率不足；過高，則可能導致晶粒粗化或界面熔化。最佳溫度通常為材料熔點的60–80%。

壓力設定：壓力必須足以消除表面粗糙度與間隙，但不能引發(fā)塑性失穩(wěn)或形變；不同材料如鈦合金、銅、不銹鋼需分別設定。

時間參數(shù)：時間太短會導致擴散層薄、強度不足；時間過長則會造成晶粒粗化、性能下降。

此外，真空度、表面清潔度及加熱均勻性也至關重要。高端擴散焊機通過閉環(huán)控溫與多區(qū)分壓系統(tǒng)，實現(xiàn)對上述因素的精準管理，使焊縫強度與致密性可重復控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)。

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