在多點焊接中，焊接順序和參數(shù)控制尤為重要。凸焊機在多點焊接時，如果焊接順序不合理或參數(shù)不匹配，容易出現(xiàn)局部過熱、虛焊或飛濺。

通過優(yōu)化焊接順序、調整參數(shù)及冷卻措施，可保證每個焊點強度均勻，提高生產效率。多點焊接工藝優(yōu)化包括：

1.焊接順序安排：避免連續(xù)焊接同一區(qū)域造成局部過熱。

2.參數(shù)分區(qū)調整：根據(jù)不同焊點位置和工件厚度，適當調整電流、壓力和時間。

3.冷卻系統(tǒng)設計：確保每個焊點焊后能快速散熱，防止熱累積影響后續(xù)焊點。

4.電極維護：多點焊接中電極易磨損，需定期檢查端面狀態(tài)，保持焊接一致性。

5.工藝記錄與優(yōu)化：記錄焊接數(shù)據(jù)，持續(xù)調整焊接參數(shù)，實現(xiàn)工藝標準化。

優(yōu)化后的多點焊接流程，不僅減少焊點缺陷，還能提高生產節(jié)拍，保證產品整體質量穩(wěn)定。

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