銅件焊接在電阻焊中被認(rèn)為是高難度工藝。銅的高導(dǎo)電性使得電阻焊機(jī)焊點(diǎn)加熱難度大，而高導(dǎo)熱性又會(huì)快速帶走焊接熱量。

掌握銅焊接技巧，包括電流選擇、電極材質(zhì)和壓力控制，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊點(diǎn)、減少虛焊和飛濺的核心。

銅件焊接的關(guān)鍵在于快速、集中加熱。首先要選擇適合的電流類型，一般中頻逆變焊機(jī)更適合銅件焊接，能在短時(shí)間內(nèi)快速產(chǎn)生熱量，保證焊核形成。

其次，壓力控制必須精確。壓力不足，焊點(diǎn)虛焊；壓力過大，熔核流出影響焊點(diǎn)美觀和強(qiáng)度。使用伺服或氣動(dòng)加壓系統(tǒng)，通過閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)壓力曲線可調(diào)和重復(fù)性高。

電極選擇也至關(guān)重要。常用鎢銅、鉻銅或高硬度銅合金電極，端面需修磨保證平整度，增加接觸面積均勻性。電極壽命和焊點(diǎn)一致性直接受材質(zhì)與打磨質(zhì)量影響。

此外，工藝流程優(yōu)化同樣重要。多點(diǎn)焊接或疊加焊時(shí)，合理安排焊接順序，避免局部過熱。冷卻系統(tǒng)要保證連續(xù)循環(huán)，控制電極溫升。通過以上技巧，銅材焊接的焊點(diǎn)強(qiáng)度和一致性可大幅提升。

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