電阻焊機的加壓系統是焊接過程中實現穩定焊點質量的關鍵環節。它負責在焊接前、焊接中和焊接后提供持續、穩定的壓力，使焊件在通電加熱時緊密貼合，從而確保焊核形成均勻、焊點強度一致。

不同類型的加壓系統，如氣動、液壓或伺服電動方式，都會直接影響焊接精度與效率。理解加壓系統的結構、原理和控制邏輯，是評估電阻焊設備性能的重要基礎。

電阻焊機加壓系統的主要功能是通過控制上下電極間的壓力，確保焊件在通電瞬間獲得合適的接觸電阻與塑性變形。一般由氣缸（或伺服機構）、調壓閥、行程開關、緩沖裝置及控制電路組成。

在傳統氣動系統中，空氣壓力經過調壓閥進入氣缸，通過活塞驅動電極運動，具有結構簡單、響應快的優點；但缺點是控制精度有限，不適合高精密焊接。液壓系統則利用油液的穩定壓力傳遞特性，能實現恒力輸出，常用于厚板或大電流焊接場景。隨著技術發展，伺服電動加壓系統逐漸普及，通過電機+絲桿結構實現壓力的閉環控制，具備位置、速度、壓力三維協調特性，能精準重現焊接曲線。

加壓系統的核心在于“壓力—時間”曲線控制。過早加壓會導致接觸不良；壓力不足則焊核不形成；而壓力過高又可能擠出熔核金屬，造成虛焊。因此，現代焊機普遍結合中頻逆變電源與伺服壓力控制，實現焊接電流與壓力的實時匹配。

正確維護加壓系統同樣關鍵，如定期檢查氣缸密封、油壓穩定性、滑桿潤滑狀態等，能有效延長設備壽命并保證焊點一致性。對于自動化生產線，更需結合工藝數據建立標準壓力參數檔案，實現精益化管理。

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