隨著工業技術的發展，螺母凸焊在汽車和箱柜鈑金行業都有較多的應用。然而想要實現高品質的螺母凸焊，不是一件容易的事。如果你是正在做螺母凸焊工作的操作人員或者是管理人員，為了保證生產的產品的安全性，那你一定要閱讀這篇文章，進一步學習如何才能實現高質量螺母焊接。

螺母凸焊的主要問題有哪些？

要實現螺母凸焊首先在板孔上切割或沖制出孔，再將凸焊螺母放置在同心板孔上，通過電極下壓放電實現牢固的熔接。在實際大批量生產過程中，最容易出現的問題有三個:首先是出現虛焊，會導致螺母和板材的強度不夠，造成螺母脫落或松動；其次是螺牙無法通過牙規，主要是擠出物過多堆塞螺牙或螺母變形，要實現高品質的螺母凸焊需要解決或規避這兩個問題。此外，焊接后螺母變形也是螺母凸焊中的一個很嚴重的問題。以下會講到如何處理這些問題，實現高品質的螺母焊接。

解決虛焊

螺母凸焊屬于強規范焊接，即短時間、大電流、大壓力，在較短的時間將凸點熔化，同時將板材接觸區域加熱至熔化或塑性狀態，最終在壓力的作用下形成熔核；高品質的焊接需要滿足幾個要素：

1.更高的峰電流，特別是直流輸出，需要配置更大功率的設備，以確保大電流的充分釋放，同時直流電流的穿透性強，更利于熔接；

2. 更短的放電時間，在極短時間將電流釋放出來，讓凸點不致于軟化而不熔化，并能充分加熱板材區域；

3. 更大的壓力，實際上是更好的隨動性，因為螺母凸點的熔陷過程一般在5MS，這么短的時間即便壓力很大，但跟進不及時一樣會造失壓，最終造成熔池飛濺引起熔接不良。解決隨動性當前有幾個方向，一是適配更合適的氣缸，比如小螺母凸焊時需要匹配更小的氣缸，因為大氣缸在低氣壓情況下隨動性會下降，一臺設備兼容多個規格凸焊生產，這是車間生產很常見的情況，為了兼容性就需要更大的氣缸，在電流滿足的情況下而忽略了小螺母焊接對力的要求降低；二種通過選配伺服電缸、電磁壓缸，以及增配蝶簧，以達到優化隨動性的效果。

避免擠出物堆塞螺牙

擠出物過多原因，是能量過高，電流過大或焊接時間過長都會造成凸點熔化后向兩側過度擠出，內側擠出物會流向螺牙內孔造成堵塞，解決辦法有三個：

1.降低焊接電流和減短焊接時間，以確保在更短的時間內生成熔核；

2.增加吹氣，在焊接的過程通過強吹將熔化的擠出物燃燒掉或吹離金屬體，這樣避免擠出物粘附在螺牙上造成堵塞；

3.定制仿形定位銷，因為定位銷約束了板材底孔和螺母的內孔，焊接過程金屬熔化或塑性后的流向決定了擠出物最終的形態，仿形定位銷能有效匹配板材和螺母的內孔，將塑性金屬封堵于螺母孔之外，能有效改善擠出物對螺母內孔的影響；

避免螺母變形

螺母變形，特別是小螺母的焊接，極易出現焊接后螺母變形造成無法通過牙規，解決辦法有三個：

1.減少焊接壓力，由于焊接過程螺母受熱軟化，大的壓力極易讓螺母變形；

2.減少焊接時間，放電時間在凸點熔化的同時也在加熱螺母，減少放電時間可以有效避免螺母的發熱塑性變形；

3.電源的選擇，中頻直流電源或電容儲能電源，在提供更好電流特性的直流電的同時，能減少焊接的時間，在不影響熔接的情況下減少螺母本身的發熱，減少變形的產生。

以上是實現高品質螺母凸焊的方法，了解了這些原理及方法，相信你可以解決目前焊接螺母中存在的一些問題，提升你目前用這種工藝說生產的產品品質。如果你還有螺母焊接的其他問題，你可以咨詢AGERA團隊，我們的技術人員會幫助你解決你目前的問題。此外，AGERA有一系列的螺母點焊機供你選擇，有MFDC點焊機、電容儲能點焊機、還可以定制自動化的螺母凸焊系統。