不銹鋼因其強度高、耐腐蝕性、易清潔及美觀在各個行業均有應用，而不銹鋼的連接以焊接為主，焊接又以TIG焊、電阻焊為主，這篇文章我們探討不銹鋼的電阻焊工藝。如果你想學習不銹鋼焊接的知識，這篇文章會讓你了解更多。

為什么選擇電阻焊？

因不銹鋼的電阻值較大，因此不銹鋼的電阻焊可焊性比較強，不銹鋼電阻焊工藝有點焊、凸焊、縫焊和對焊，而且很容易實現自動化生產。焊接熔核容易生成，焊接強度比較好保證，而且焊接后熱效應區比較小，通過一般的表面處理即能實現光亮面，甚至無需表面處理。

不銹鋼點焊

電阻點焊在不銹鋼中的應用相對較廣，一般的不銹鋼箱體、沖壓鈑金件上均可實現。點焊多用于搭接位置的連接，通過多點組合能實現整個搭接面的高強度連接。比如不銹鋼板厚2.0+2.0的點焊，熔核直徑8.0MM，單點的抗剪強度可以達到15KN以上,在150MM的寬度情況下布置3個焊點，能實現板材40KN以上的抗拉強度，能滿足大部分的產品強度需求。

不銹鋼的點焊廣泛應用于汽車制造、家電生產和建筑行業。例如，汽車車身的不銹鋼部件通常通過點焊連接，因為點焊能夠在不銹鋼表面形成牢固的焊點，同時保持外觀的平整性。點焊還有焊接的速度快的特點，可以大大的提高不銹鋼金屬加工的生產效率。

不銹鋼凸焊

凸焊是點焊的一種變化形式，可以用于較厚的板材或者焊點比較多的產品。比如螺母、螺母栓的凸焊，無論是凸點、凸臺或凸環均能實現良好的焊接。凸焊還經常用于焊接箱柜的邊緣連接，比如微波爐外殼的焊接。

凸焊的優點是能夠在較厚的材料上形成牢固的焊點，且焊接過程中電流集中，熱影響區較小。然而，凸焊需要預先加工凸起部分，增加了工藝的復雜性。

不銹鋼電阻縫焊

電阻縫焊多用于密封產品的焊接，比如油箱、板式散熱器、換熱器等，通過周邊一圈的縫焊實現密封，產品焊接后可以經受住2.0Mpa以上的耐壓測試，部分產品甚至能實現30Mpa氣脹成形及耐壓檢測，并且電阻縫焊能實現薄板的高速縫焊及厚板的連續縫焊。此外，縫焊還用于制造不銹鋼容器，如食品加工設備中的儲罐，因為縫焊能夠形成連續的、無泄漏的焊縫。由于縫焊的工藝比較復雜，做縫焊機的廠家比較少，如果你要找一臺不銹鋼縫焊機，可以咨詢我們。

不銹鋼對焊

對焊是一種將兩個工件的端面對接并通過電流加熱使其熔化的電阻焊工藝。對焊通常用于連接棒材、管材或板材的端面。

對焊工藝的多應用于不銹鋼棒、不銹鋼筒、不銹鋼環件的閃光對焊，通過連續閃光能實現5000MM²以上的對焊，定制大型閃光對焊機通過脈動閃光技術甚至能實現10000MM²以上的超大件的對焊，對焊后強度可以達到母材強度的85%以上，可以通過磁粉、X光等檢測，能達到一級接頭質量標準。

不銹鋼焊接的電極選擇

不銹鋼因其材料硬度高、電阻值大的特點，電阻焊電極需要具備導電率高、硬度高的特點，因此除了鉻鋯銅的選項，鈹銅常做為電極材料的優選項。

焊接不銹鋼需要注意的點

不銹鋼的表面氧化層會影響焊接質量，因此在焊接前通常需要進行表面處理。

不銹鋼在高溫狀態下有金屬析出形成焊渣，因此不銹鋼的厚板點焊和縫焊時常通過淋水實現降溫，防止金屬析出，或通過斷續放電實現熱量的緩慢上升防止焊渣產生。

不銹鋼的導熱性較差，焊接過程中容易產生較大的熱影響區，導致局部變形或變色。

電阻焊設備的成本和維護費用較高，尤其是在大規模生產中，設備的選擇和維護至關重要。

結論

隨著工業技術的發展和技術要求的提高，電阻焊工藝在不銹鋼的加工中越來越重要。不銹鋼加工的從業者必須要學習新工藝和新技術，才能提升自己。作為電阻焊機廠家，我們只有不斷的提升焊接工藝，才能推動為不銹鋼加工行業的進步發展。