盤條鋼筋對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動對焊設備。設備具有精密夾具與對中裝置，確保兩端盤條端面同軸、同心閉環能量與壓緊控制，保證熔核形成充分、金屬流動均勻有效避免氣孔及夾渣等問題。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

BG作為國內知名的鋼鐵生產企業，其盤條鋼筋產品在建筑、機械制造等領域應用廣泛。隨著市場需求的提升，鋼筋的加工質量和焊接可靠性直接影響到后續產品的性能與客戶口碑。現在需要對直徑13–22mm 的盤條鋼筋進行連續對焊，以滿足后續模具拉拔的生產工藝。他們原來的焊機有如下問題：

1、焊接接口質量不穩定：現有對焊常見缺陷：氣孔、夾渣、焊縫錯邊或成形不良，導致接頭強度無法穩定達到母材的80%以上，影響后續拉拔與成品可靠性。

2、外觀與力學雙重要求難以兼顧：客戶對焊后外觀（無明顯錯邊）與力學性能（90°彎曲≥4次、強度≥80%）同時要求高，現行設備難以長期穩定滿足二者。

3、工件保護難度大：焊接過程中盤條容易與焊機機身接觸，造成劃傷或損壞，影響后續使用。

4、產能與稼動率要求高：需要半自動化解決方案在保證質量的同時，兼顧效率和易操作。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

BG在2024年10月通過網絡信息找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、焊接質量指標：焊接接頭無氣孔、無夾渣；接頭強度≥母材80%；90°彎曲試驗≥4次且無裂紋或脫層；

2、外觀與裝配要求：焊后無明顯錯邊、飛濺或壓痕。焊接過程盤條不得與焊機機身接觸。

3、夾緊與定位精度：夾具需保證盤條端面同軸、端部對中，夾持重復定位誤差小于工藝允許值，且夾緊力可調以避免變形；

4、工件保護與輸送：設計導向/支撐機構，確保盤條在進給、焊接及移出過程中與機身保持安全間隙，不與機身接觸。

5、易操作與維護：操作界面直觀、腳踏與按鈕布局合理；易損件（電極、刮渣刀）更換快速，維護便捷。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制盤條鋼筋對焊機

根據客戶所提各項要求，公司業務部、研發部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優勢：

1.精密夾具與對中裝置

采用專用對中夾具與可調裝置,確保兩端盤條端面同軸、同心，避免錯邊。夾具材料與表面處理耐磨、防滑，夾持后端面定位誤差小，從根源保證外觀與同軸度要求;

2.閉環能量與壓緊控制

實現電流、時間與壓緊力的閉環控制，焊接過程按預設曲線精確執行，保證熔核形成充分、金屬流動均勻，從而有效避免氣孔及夾渣問題，提升結合強度至≥母材80%；

3.自動刮渣一體化

焊后自動刮渣模塊及時清除熔渣和氧化物，保證焊縫外觀整潔、無明顯錯邊，減少人工二次處理；

4.工件隔離與導向支撐

在進給與焊接位設計可靠的導向滑輪／托輥與支撐臂，確保盤條在移動與焊接過程與機身保持安全間隙，避免劃傷或冷變形；

5.模塊化電極與維護便捷設計

電極、刮渣刀、托輥等易損件采用快拆結構，現場可快速更換并自動復位，縮短維護時間，保證較高稼動率。

4、交貨期：25個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2025年2月25日與BG達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的業務部門與相關部門第一時間啟動項目，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程，要求務必保質保量、只優不差的達到客戶預期需求。

一晃25個工作日過去，BG定制的盤條鋼筋對焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過數天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

BG對該盤條鋼筋對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接接口質量不穩定、外觀與力學雙重要求難以兼顧、工件保護難度大、產能與稼動率要求高等問題，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。