減振器吊環(huán)連桿凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動(dòng)焊接專機(jī)，設(shè)備采用手動(dòng)鎖定+伺服夾緊，配合PLC控制，實(shí)現(xiàn)±0.1mm精準(zhǔn)定位，軟件一鍵切換焊接配方模式，單點(diǎn)焊接節(jié)拍5-10秒。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

XGM作為國內(nèi)領(lǐng)先的汽車減振器研發(fā)與制造商之一，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于乘用車與商用車領(lǐng)域。在減振器吊環(huán)連桿的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，需分別在兩端進(jìn)行吊環(huán)與螺栓的凸焊，直接關(guān)系到整車裝配的可靠性與安全性。當(dāng)前該工序存在以下主要痛點(diǎn)：

1、定位效率低、精度不穩(wěn)定：一端需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)定位，依賴操作員經(jīng)驗(yàn)，效率低，誤差大，影響焊接一致性。

2、焊接壓力與時(shí)間難以統(tǒng)一：傳統(tǒng)凸焊設(shè)備無法精準(zhǔn)控制加壓力度與保壓時(shí)間，易造成焊點(diǎn)強(qiáng)度波動(dòng)與焊接質(zhì)量不良。

3、品種切換繁瑣：同一臺(tái)設(shè)備需焊接吊環(huán)與螺栓，治具與參數(shù)更換頻繁，切換效率低，產(chǎn)線連貫性差。

4、產(chǎn)能與節(jié)拍受限：當(dāng)前為人工定位＋半自動(dòng)焊接模式，整體節(jié)拍慢，難以滿足大批量訂單需求。

5、質(zhì)量檢測滯后：焊接完成后需人工抽檢拉力與外觀，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)已造成返工，增加生產(chǎn)成本與交付風(fēng)險(xiǎn)。

以上5點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、快速精準(zhǔn)定位：一端人工滑軌快速調(diào)節(jié)并鎖定，另一端由伺服電機(jī)夾緊，定位精度控制在±0.1?mm以內(nèi)。

2、穩(wěn)定可控加壓：采用氣缸閉環(huán)控制，焊接加壓與保壓過程由比例閥與壓力傳感器協(xié)同控制，確保焊接強(qiáng)度一致。

3、多品種自動(dòng)兼容：同臺(tái)設(shè)備可焊接吊環(huán)與螺栓兩類工件，無需頻繁更換治具，PLC程序一鍵切換焊接模式與參數(shù)。

4、高效節(jié)拍輸出：優(yōu)化焊接流程與動(dòng)作順序，單點(diǎn)焊接周期控制在5–10秒內(nèi)，滿足日生產(chǎn)效率目標(biāo)。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減振器吊環(huán)連桿凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）半自動(dòng)+伺服雙定位

一端手動(dòng)鎖定,另一端伺服夾緊定位,配合PLC控制，實(shí)現(xiàn)±0.1mm精準(zhǔn)定位;

2）焊接加壓全閉環(huán)控制

加壓氣缸由比例閥+壓力傳感器閉環(huán)控制,保壓時(shí)間可調(diào)，焊點(diǎn)熔合充分，強(qiáng)度穩(wěn)定;

3）軟件一鍵切換焊接配方模式

PLC內(nèi)置“吊環(huán)配方"與”螺栓配方"工藝程序,治具模塊化設(shè)計(jì),快速切換無需拆裝;

4）高節(jié)拍、穩(wěn)產(chǎn)能

單點(diǎn)焊接節(jié)拍5-10秒,包含夾緊、加熱、保壓、松開全過程,設(shè)備稼動(dòng)率可達(dá)≥90%。

4、交貨期：35個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年4月26日與XGM公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃35個(gè)工作日過去，XGM定制的減振器吊環(huán)連桿凸焊機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

客戶對減振器吊環(huán)連桿凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決定位效率低、精度不穩(wěn)定、焊接壓力與時(shí)間難以統(tǒng)一、產(chǎn)能與節(jié)拍受限、質(zhì)量檢測滯后等問題，避免焊接壓傷風(fēng)險(xiǎn)得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。