減振器防塵罩臥式縫焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動縫焊專機，設備臥式工裝多處可調(diào)，適配不同直徑及長度的減振器，實時監(jiān)測焊輪壓力，焊縫壓痕深度一致性、焊接強度一致性提升。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

XG從事減振器（減震器）及相關懸掛部件制造的企業(yè)，產(chǎn)品用于汽車及工程機械等對動態(tài)載荷耐受性要求高的場景。減振器貯液筒端蓋縫焊是其關鍵工序之一，直接關系到產(chǎn)品的密封性、強度與耐久性。目前客戶在實際生產(chǎn)過程中仍存在以下痛點：

1、焊縫一致性與外觀控制難：人工/傳統(tǒng)驅動下焊縫易出現(xiàn)飛濺、毛刺、凹坑或壓痕，影響外觀與強度；

2、不同規(guī)格工件適應性差：筒體存在變徑、端部加厚等工況，傳統(tǒng)驅動難以快速穩(wěn)定適配，導致返工率上升；

3、工藝壓力與滑移控制挑戰(zhàn)：焊輪驅動與壓力控制不到位，會出現(xiàn)焊輪打滑或過壓變形，影響焊縫質量；

4、能耗與維護成本高：傳統(tǒng)液壓或機械系統(tǒng)能耗大，維護復雜，運行成本高；

5、焊輪磨損影響穩(wěn)定性：焊輪磨損后焊接質量波動，若缺乏有效修磨監(jiān)測，會造成批次質量波動與停線維護；

6、需兼顧產(chǎn)能與可靠性：在保證焊縫力學性能滿足動態(tài)載荷的同時，還要維持較高的焊接節(jié)拍，平衡產(chǎn)能與質量；

以上6點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、焊接質量要求高：焊縫需長期承受減振器工作中的拉伸、剪切及疲勞載荷，對焊縫連續(xù)性和強度一致性要求極高；

2、外觀一致性壓力大：焊縫需無飛濺、無毛刺、無咬邊，傳統(tǒng)焊接方式穩(wěn)定性不足；

3、多規(guī)格產(chǎn)品兼容需求：不同規(guī)格貯液筒尺寸差異較大，設備通用性和調(diào)節(jié)能力要求高；

4、產(chǎn)能與效率壓力：在保證焊接質量前提下，需要縮短單件焊接時間、提升設備稼動率。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減振器防塵罩臥式縫焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）焊接速度穩(wěn)定性提升≥30%

伺服電機對焊輪轉速與扭矩進行閉環(huán)控制，焊接速度波動顯著降低，焊縫均勻性明顯提升，相比傳統(tǒng)機械/液壓驅動方式，焊接一致性穩(wěn)定，焊接不良率預計下降30%以上；

2）返修率預計降低≥25%

實時監(jiān)測焊輪壓力，避免壓力不足導致虛焊或壓力過大引起變形，焊縫成形穩(wěn)定，焊縫壓痕深度一致性明顯提升，焊接強度一致性提升，返修率預計降低≥25%；

3）能耗降低≥30%

采用中頻逆變焊接電源，能量輸出更集中、熱輸入更可控，取消傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，整體能耗較傳統(tǒng)方案降低30%以上，設備運行成本與維護成本同步下降；

4）多規(guī)格兼容效率提升≥40%

臥式工裝多處可調(diào)，適配不同直徑及長度的減振器，減少換型時間，縮短調(diào)機周期，同一設備覆蓋多型號產(chǎn)品，設備利用率顯著提升；

5）焊縫質量長期穩(wěn)定

焊輪由伺服電機驅動，自帶修磨裝置，修磨尺寸可控，配套修磨監(jiān)測，保證焊輪狀態(tài)一致性，焊縫外觀和強度穩(wěn)定性在長期運行中保持一致，批次波動顯著降低。

4、交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2025年8月26日與XG公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃35個工作日過去，XG定制的減振器防塵罩臥式縫焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對減振器防塵罩臥式縫焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了焊縫一致性與外觀控制難、不同規(guī)格工件適應性差、工藝壓力與滑移控制挑戰(zhàn)、能耗與維護成本高、焊輪磨損影響穩(wěn)定性、需兼顧產(chǎn)能與可靠性等問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。