電阻焊機的焊接效果不僅取決于設(shè)備和參數(shù)，還與焊接材料本身密切相關(guān)。如果材料存在成分不均、表面氧化或鍍層質(zhì)量差，即便工藝參數(shù)合理，也可能出現(xiàn)焊點不牢固的情況。

因此，材料質(zhì)量控制是保障焊接可靠性的基礎(chǔ)。材料問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，材質(zhì)差異。如果兩種母材電阻率、熱導(dǎo)率差別較大，焊接過程中會導(dǎo)致熱量分布不均，影響熔核形成。

第二，表面狀態(tài)。如果母材表面附著油污、氧化皮或鍍層不均，會使接觸電阻波動，產(chǎn)生虛焊或飛濺。

第三，厚度偏差。不同厚度的工件需要匹配不同的焊接參數(shù)，否則容易出現(xiàn)焊點深度不足或過燒。

解決辦法包括：

1.加強來料檢驗，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求；

2.在焊接前進行適當(dāng)?shù)谋砻媲謇恚绱蚰ァ⑺嵯椿蛉ビ停?

3.合理選擇焊接順序和參數(shù)，使不同厚度的工件得到充分熔合。

對于鍍層鋼板，應(yīng)采用優(yōu)化過的焊接電流和時間曲線，避免鍍層影響焊核形成。通過嚴(yán)格的材料管理，可以顯著降低因母材問題導(dǎo)致的焊點不牢固現(xiàn)象。

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