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切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)

產(chǎn)品名稱：切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介：龍門(mén)式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接電動(dòng)切割機(jī)的不銹鋼臺(tái)面與加強(qiáng)筋的點(diǎn)焊、及不銹鋼臺(tái)面與掛耳的凸焊，是龍門(mén)式雙工位替換焊接的自動(dòng)電阻焊設(shè)備，具有效率高、免打磨、焊點(diǎn)牢因、美觀等特點(diǎn)。
產(chǎn)品型號(hào)：ADB-160
額定容量20%：
電源：3φV/50HZ
初級(jí)電流：100A
次級(jí)最大短路電流：32KA
臂伸尺寸：370MM
電極行程：100MM
最大加壓力：10000N
冷卻水流量：12L/M

訂購(gòu)熱線：400-8333-566

鍍鋅板門(mén)底板多點(diǎn)焊

加強(qiáng)筋點(diǎn)焊與掛耳凸焊

加強(qiáng)筋與連接片多點(diǎn)焊

鋁箱多點(diǎn)焊

上海大眾

上海匯眾

上海通用

長(zhǎng)安汽車(chē)

大金空調(diào)

東山鈑金

格力空調(diào)

美的電器

本特勒

吉利汽車(chē)

江南嘉捷

康力電梯

龍門(mén)式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)

龍門(mén)式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接電動(dòng)切割機(jī)的不銹鋼臺(tái)面與加強(qiáng)筋的點(diǎn)焊、及不銹鋼臺(tái)面與掛耳的凸焊，是龍門(mén)式雙工位替換焊接的自動(dòng)電阻焊設(shè)備，具有效率高、免打磨、焊點(diǎn)牢因、美觀等特點(diǎn)。具有特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)如下：

采用雙NC焊接平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備利用率和焊接效率；采用龍門(mén)機(jī)身結(jié)構(gòu)和點(diǎn)凸雙焊頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊和凸焊一次焊接完成;

采用自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，保證工件加強(qiáng)筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，采用整體平臺(tái)焊接，保證了鈑金件焊后平整無(wú)痕，無(wú)須打磨，節(jié)省人工成本;

采用了中頻逆變直流電源，電網(wǎng)三相平衡、次級(jí)感抗小、電流損耗小，節(jié)能50%以上。

切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)定制項(xiàng)目介紹

鹽城BD電動(dòng)工具有限公司，是家用電動(dòng)工具的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品主要出口到歐美市場(chǎng)，需要電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)面與掛耳、加強(qiáng)筋的電阻焊連接，對(duì)焊點(diǎn)的外觀、強(qiáng)度和一致性要求非常高。BD目前也有為其它友商定制的設(shè)備，遇到的問(wèn)題是：

1、設(shè)備采用單項(xiàng)交流阻焊電源，功率大，對(duì)電網(wǎng)沖擊大、能耗高;

2、焊點(diǎn)外觀面不平整，需要打磨才能進(jìn)行噴涂;

3、焊接效率低，點(diǎn)焊和凸焊件要分兩次裝夾定位焊接完成;

4、單工位操作，設(shè)備利用率低.

以上四點(diǎn)問(wèn)題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

BD根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷(xiāo)售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整，焊后無(wú)須打磨、直接噴涂后看不到焊點(diǎn)痕跡;

2、焊點(diǎn)做破壞試驗(yàn)要求每個(gè)焊點(diǎn)都能拉穿母材;

3、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高50%;

4、加強(qiáng)筋的8個(gè)點(diǎn)焊和4個(gè)掛耳凸焊點(diǎn)要求一次裝夾焊接完成;

5、節(jié)能、對(duì)電網(wǎng)電壓無(wú)沖擊影響。

根據(jù)客戶所提的要求,現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)凸焊機(jī)根據(jù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方5天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù);

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160龍門(mén)式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī);

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進(jìn)口配置"：

4、設(shè)備性能特點(diǎn)：

1）提高焊接效率：采用雙NC焊接平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備利用率和焊接效率；采用龍門(mén)機(jī)身結(jié)構(gòu)和點(diǎn)凸雙焊頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊和凸焊一次焊接完成;

2）實(shí)現(xiàn)單面無(wú)痕：采用自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，保證工件加強(qiáng)筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，采用整體平臺(tái)焊接，保證了鈑金件焊后平整無(wú)痕，無(wú)須打磨，節(jié)省人工成本;

3）節(jié)能：采用了中頻逆變直流電源，電網(wǎng)三相平衡、次級(jí)感抗小、電流損耗小，節(jié)能50%以上;

加強(qiáng)筋點(diǎn)焊與掛耳凸焊

加強(qiáng)筋與連接片多點(diǎn)焊

加強(qiáng)筋與連接片焊后背面

切割機(jī)臺(tái)面焊后背面

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ADT充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2018年2月2日與ADT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，90天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃90天過(guò)去，ADT定制型汽車(chē)座椅滑軌墊塊自動(dòng)焊接線項(xiàng)目總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)20天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);

ADT公司對(duì)汽車(chē)座椅滑軌墊塊自動(dòng)焊接線項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問(wèn)題、節(jié)省了人工，同時(shí)為客戶建立"無(wú)人化"工廠打下了基礎(chǔ)，得到了他們的好評(píng)！