HT是中國(guó)第一家做汽車配件的廠家，產(chǎn)品供應(yīng)世界各大發(fā)動(dòng)機(jī)廠家同時(shí)出口多，其對(duì)品質(zhì)要求很苛刻，由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高。現(xiàn)需發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂自動(dòng)焊接機(jī)，原焊接設(shè)備有如下問題：
1、效率低：產(chǎn)品比較小，焊接不易定位銷，生產(chǎn)效率低;
2、 工件定位難度大：工件焊接位置精度要求高，定位難度大;
3、人員成本高：人員不好原理同時(shí)成本高;
4、良品率：設(shè)備老舊，工藝比較落后加之認(rèn)為因素影響大，所以產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，常常發(fā)生焊接產(chǎn)品虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況;
以上四點(diǎn)問題，客戶很苦惱，一直要尋找解決辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，HT和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：
1.針對(duì)產(chǎn)品度對(duì)焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動(dòng)上料、機(jī)器手抓料焊接與焊接機(jī)配合的方式;
2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個(gè)工站上生產(chǎn)，只需要手動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無法焊接;
3.設(shè)備節(jié)拍：5秒/件;
4.成品率需達(dá)到99.9%;
5.設(shè)備不需要人員干預(yù)，2小時(shí)上一次料就行;
根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，焊接機(jī)加機(jī)械手焊接方式，并做出了如下工序排序：震動(dòng)上料——機(jī)器手抓料——自動(dòng)定位焊接——自動(dòng)卸料;
2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在HT原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型：
ADB-160同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的機(jī)器人自動(dòng)焊接定位夾具，并都機(jī)器人和焊機(jī)加自動(dòng)化整理聯(lián)動(dòng)的方式，可程序和工件互鎖，選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無法焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率 ;
3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1）成品率高：焊接電源采用中頻直流接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質(zhì)，成品率達(dá)99.99%
2）節(jié)省人工成本可，可一人多機(jī)管理：解決工件上件及定位問題，全程由機(jī)器人加自動(dòng)化治具來完成：人工只需要管理產(chǎn)線，整個(gè)過程無需人員參與，節(jié)省人工成本;
3）焊線穩(wěn)定性高，并可對(duì)接ERP系統(tǒng)：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用國(guó)際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接;
4）提高焊接效率：產(chǎn)線定義為無人化工站，在優(yōu)化工藝和機(jī)器人軌跡后，由震動(dòng)上料-機(jī)器手抓料-自動(dòng)定位焊-自動(dòng)卸料，產(chǎn)能提高了180%，設(shè)備節(jié)拍達(dá)5秒/件;
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