座椅滑軌銷軸自動點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動焊接專用點焊機，設備人工裝料，4個銷軸同時裝夾焊接，人工卸料，整機只需1人操作，設備提供數據存儲功能。具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點。

一、客戶背景及痛點

ZY公司一家汽車核心部件生產商，專業從事汽車座椅的研發制造，配套國內外的汽車品牌，比如大眾、通用、吉利、比亞迪等，隨著新型電動座椅的研發，座椅滑軌的內滑焊接遇到新的挑戰，試產時問題頻現，主要問題如下：

1.原工藝焊接后內滑變形嚴重：無法滿足安裝要求；

2.焊接效率太低：內滑有4個銷軸，單個焊接的節拍無法達到量產要求；

3.焊接后4個銷軸不在一個水平面：滑軌安裝后整體卡頓，主機廠客戶抱怨；

4.兼容性差：無法兼容同款不同型號的滑軌，需要配套多組工裝；

5.操作人員投入多，人員成本高：原工藝需要至少3人3臺單機設備完成；

6.無法滿足數據存儲及檢測功能：原工序均為單機形式，無數據檢測和存儲功能，無法達到參數追溯，達不到公司對設備MES的數據要求。

以上6點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

ZY公司在2020年7月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機：

1.變更工藝，焊接后產品形變滿足安裝要求；

2.效率需提升，內滑有4個銷軸同時裝夾焊接，產效率提升2倍以上；

3.焊接后4個銷軸需要一個水平面，達到圖紙要求，確保安裝后不卡頓；

4.能夠兼容同款不同型號的滑軌；

5.操作人員需要壓縮，最好控制在2人以內；

6.設備需提供參數檢測和數據存儲功能，滿足工廠MES系統的數據需求。

根據客戶所提的要求，現有的焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機  

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了ZY公司的焊接要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流焊接電源；

2、內滑銷軸自動點焊機方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的銷軸凸焊工作站方案，由臥式四頭焊接結構、雙電源等機構組成；

3、整站設備優勢：

1）工藝革新，保證滑軌不變形：采用凸焊工藝，將銷軸前端加工出凸臺形式，避免弧焊工藝大量熱輸入造成的滑軌整體變形，滿足安裝要求；

2）使用雙電源焊接，效率提升120%：4個內滑銷軸同時裝夾，兩套電源逐次放電，整體節拍達到12秒/件，效率提升120%；

3）使用專用夾具，保證焊接安裝精度，同時節省人工：采用復合工裝和XY向精密可調，確保4個銷軸焊接在一個水平面，焊接安裝測試無卡頓；通過四頭結構和復合工裝，實現了兼容同款不同型號的滑軌焊接，并且只需1人放料即可，節省2個焊接人員；

4）網絡監控，焊接數據可追溯，確保焊接品質：設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，使得焊接專機與車間MES系統聯接通信，管理人員在辦公室即能監控焊接專機的情況。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和ZY公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2020年8月與ZY公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，30個工作日很快就過去，ZY公司定制型座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。ZY公司對該座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接質量問題、提升了焊接效率、節省了人工成本并順利接入了MES系統，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。