在電阻焊機焊接時，壓力并非始終穩定，而會因熱膨脹、材料塑性變形等因素產生動態波動。馬鞍形曲線的出現正是焊接熱-力學耦合作用的自然結果。

理解其成因有助于判斷設備性能是否正常、工藝參數是否合理，從而優化焊接質量與電極壽命。

電阻焊過程中，電極對工件施加恒定初始壓力，隨著電流通過，焊接區域迅速升溫并膨脹，導致焊接區厚度略微增加，使電極間距離增大，壓力暫時下降。此時的下降段構成了“馬鞍形”中心的凹部。

隨著通電結束，熔核冷卻凝固，材料體積縮小，加上焊機機械系統的慣性回彈，壓力隨之再次升高，形成曲線的“后峰”。

若焊機氣缸響應慢、加壓彈簧剛度不足或冷卻系統異常，這種壓力變化會被放大，曲線凹陷過深，導致焊點收縮裂紋。反之，若加壓系統控制過硬，則可能抑制焊接區的必要塑性流動，使熔核邊界不均勻。

在理想工況下，馬鞍形壓力曲線應保持對稱、平滑、波動幅度適中（一般不超過總壓力的5–10%）。

通過實時監測曲線變化，工程師可分析焊接穩定性、判斷電極磨損程度或工件夾持異常，是焊接質量管控的重要診斷依據。

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