“虛焊”是指焊點表面看似完整，但內部熔核不足、結合不牢的現象。在儲能點焊機作業中，虛焊不僅影響強度，還會導致產品返修與報廢，浪費材料和時間。

虛焊成因復雜，可能與焊接能量不足、接觸電阻過高、參數匹配不當或設備故障等有關。要杜絕虛焊，需要對焊接全過程進行分析，從源頭上消除隱患。

能量輸入不足

電容儲能量低：電容容量下降或充電電壓設置過低，釋放電流無法充分熔核。

電流與時間不匹配：電流過小或通電時間過短，都可能導致金屬未完全熔化，出現虛焊。

接觸電阻過高

工件表面氧化或油污：氧化膜和油污增加接觸電阻，熱量在表面散失，無法進入焊縫。

電極與工件接觸不緊：電極壓力不足或定位不準，會使接觸面存在微小縫隙。

電極與設備狀態

電極磨損嚴重：磨損電極導致電流分散，焊接能量無法集中。

水冷電極堵塞：電極內部水路不通暢，過熱引起電極表面硬化，影響導電。

參數與控制系統

程序調用錯誤：錯誤的工藝程序會使用不適當的電流曲線和壓力設置。

控制器故障：放電時序或電流反饋異常，也會造成虛焊。

環境與維護

氣源濕度過高：氣動元件內部進水，會導致壓力不穩定。

設備長時間運行：電容、控制板老化，需定期校驗與維護。

針對虛焊問題，需從能量儲備、接觸狀態、設備健康及參數控制等多角度綜合排查，并通過試焊驗證優化方案，確保每個焊點都能獲得足夠的熔核強度。

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