特種鋼筋自動對焊刮渣機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動對焊機，設備采用自動化工控結合閃光焊接技術，能夠擁有配合自動焊接、自動刮渣等多項功能。設備具有焊接速度快、效率快、自動化等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

BJYG是一家行業頭部的工廠，主要負責各類橋梁和管道的建設。在建設過程中，需要大量使用國標螺紋鋼筋進行焊接。

傳統的手工焊接方式效率低下，且焊接質量難以保證，經常出現焊接不牢固、焊縫不均勻等問題，嚴重影響了工程進度和工程質量。

手工焊接不僅污染環境，還會對工人的健康造成威脅。因此，BJYG急需一臺能夠自動對焊并刮渣的設備，以提高焊接效率和質量，同時減少環境污染和工人的健康風險。

焊接速度慢：人工多次燒焊，焊接一次耗時10分鐘

勞動強度高：人工焊接、彎腰、蹲下打磨等動作，以及焊接弧光傷害員工健康。

需要專業技師操作：配普通操作工無法培訓上崗，需要專業焊工

焊接品質低：人工焊接出現漏焊影響焊接品質，容易出現斷裂。

二、客戶對設備要求高

BJYG在2023年9月通過公司官網介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要達到99.9%以上；

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

3、焊接過程需要有把控，把控焊接質量穩定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以內完成焊接刮渣。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶要求，研發定制特種鋼筋自動對焊刮渣機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節并與客戶溝通。

同時，我們參觀其他焊接設備廠家，并聽取相關專家意見，對方案進行優化，形成了國內比較好的對焊刮渣設備。

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了特種鋼筋自動對焊刮渣機，設備具有焊接、刮渣打磨等功能，細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的設備做打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為閃光對焊專機；

3、考察學習：研發工程師為了設備更加實用，與焊接專家以及各地設備廠家共同探討學習。

4、設備的穩定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障設備運行的穩定；

4、設備優勢：

1）工藝革新，提高品質：鋼筋自動對焊優于傳統手工弧焊、幫條焊，焊接牢固，速度快；

2）專用結構，保證焊接外部條件一致：針對產品擁有專用長龍架構，焊接穩定；

3）有自動刮渣，成品率高：焊接工藝參數等有效數據都可設置保存，一件調用，同時具備焊接后自動刮渣，合格率達99.9%以上。

安嘉把上述技術方案、細節和BJYG一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，于2023年10月1日與BJYG公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，BJYG定制型特種鋼筋自動對焊刮渣機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準，焊接質量符合國標鋼筋焊接后規范要求JGJ18-2012。

BJYG公司對該鋼筋自動對焊刮渣機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了生產工藝革新、焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。