汽車座椅側板件大功率儲能凸焊機蘇州安嘉根據客戶要求研制的汽車行業焊接專機。設備只需一次性裝夾，移動工裝，不同規格的產品只需具更換相應的即可完成整個焊接過程定位塊即可完成，簡單方便。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SL公司代工大眾汽車產品較多，且多個車型都共用，大眾產品焊接要求高，量比較大，并且有如下問題：

1、焊接工件量大：大眾多個車型共用的部件，標準的設備不能達到客戶要 求，并且多次移動，效率慢。

2、焊接工件要求高：產品是組裝件，焊接要求強度高，常規交流設備達不到焊接要求

3、焊接工件精度：工件左右，并且多種規格大小，對于工裝要求高，并且一套工裝兼容所有規格的產品；

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足產品焊接后的質量要求；

2. 兼容多個規格工件焊接，包括工件上多個支架焊接

3. 焊接過程不需要工件移動工件，并且對操作人員工作強度降低。

根據客戶要求，按常規的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制汽車座椅側板件大功率儲能凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用儲能焊機。

3、整體設備的優勢：

1.高效穩固焊接：為確保焊接質量與效率，我們采用了儲能電源，這是最適合凸焊的電源。這會使焊接過程更為穩定可靠。

2.簡易操作流程：我們設計了一套簡便易行的操作流程，只需一次性裝夾，移動工裝，即可完成整個焊接過程。這一流程極大地提高了生產效率。

3.優質焊接工裝電極：我們選用了藍鋯材質定位銷，以滿足客戶對超高精度定位的需求，減少了更換定位銷的頻率，進一步提升了生產效率。

4.便捷靈活操作：不同規格的產品只需更換相應的定位塊即可完成，簡單方便。這種靈活性使得我們能夠輕松應對不同規格產品的生產需求。

5.人性化工程設計：我們注重設備的人機工程設計，確保操作人員能夠舒適便捷地操作。按鈕位置的合理設計使操作更加方便，進一步提高了工作效率。

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2023年3月25日與sL公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，SL定制的汽車座椅側板件大功率儲能凸焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、培訓，汽車座椅側板件大功率儲能凸焊機設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了焊接精度的問題、避免焊接過不良，漏焊的問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。