交換器全自動(dòng)螺柱焊接系統(tǒng)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動(dòng)螺柱焊接線，由自動(dòng)上下料，自動(dòng)焊接，采用特殊焊接工藝，實(shí)現(xiàn)無飛濺粘到螺紋上，具有成品率高、效率快、實(shí)現(xiàn)智能制造，一機(jī)可焊多種螺釘、易操作、節(jié)省人工等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

sr公司是做交換器廠家，與世界知名的換熱設(shè)備商合作，其產(chǎn)品涵蓋全系列產(chǎn)品。釬焊板式交換器采用全自動(dòng)螺柱焊接系統(tǒng)，其原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、手動(dòng)上下料：客戶產(chǎn)品種類多，大小不一致，只能采用人工上下料；

2、成品率低，設(shè)備兼容小：原來螺柱焊，普通的拉弧焊機(jī)飛濺多，需要人工全檢，浪費(fèi)人工，且成品率低，設(shè)備無法兼容6種不同規(guī)格產(chǎn)品共機(jī)生產(chǎn)。

3、人工上下料，生產(chǎn)效率低：人工上料板，螺柱焊槍不能自動(dòng)送釘，且不能自動(dòng)識(shí)別焊接螺栓數(shù)量故效率慢。

以上三點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.選用伺服焊槍，雙送釘系統(tǒng)；

2.6種產(chǎn)品需在同一臺(tái)設(shè)備完成，并焊接數(shù)量不同；

3.流水線節(jié)拍：16S/pcs；

4. 送釘系統(tǒng)要兼空M6x10/15/20不同長度；

5.成品率需達(dá)到99.99%；

6.焊接成品無飛濺，粘到螺紋上。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的螺柱焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制交換器全自動(dòng)螺柱焊接系統(tǒng)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，采用自動(dòng)上下料，自動(dòng)焊接，采用特殊焊接工藝，實(shí)現(xiàn)無飛濺粘到螺紋上，并做出了如下工序布局：

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：伺服焊槍同時(shí)根據(jù)每個(gè)焊接產(chǎn)品的位置，數(shù)量設(shè)計(jì)定制不同的定位夾具，并選用伺服焊槍，自動(dòng)送釘系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)焊接不同長度螺柱焊接要求，保證了螺柱焊接之后無飛測粘到螺紋上，不用產(chǎn)品全檢浪費(fèi)人力，節(jié)約成本；

3、自動(dòng)螺柱焊機(jī)的選勢：

1）成品率高，節(jié)省人工：選用拉弧焊電源，伺服焊槍，自動(dòng)送釘系統(tǒng)，伺服焊槍的植入高度可調(diào)，保證了產(chǎn)品的焊后平整及焊接強(qiáng)度、無飛測粘到螺紋上，并減少人工去剔除螺紋焊渣工位，成品率達(dá)99.99%以上；

2）兼容多種長短螺釘?shù)暮附樱档驮O(shè)備投資成本：選伺服焊可自動(dòng)調(diào)整植入長度，可以精準(zhǔn)控制多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的焊接，同時(shí)焊接夾具根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的工裝夾具，不同螺柱焊接數(shù)量都自動(dòng)檢測到，并且送釘體系統(tǒng)兼容同規(guī)格不同長度的螺柱，節(jié)省了設(shè)備占地空間及使用率，做到了一機(jī)多用，解決了要上多臺(tái)設(shè)備困擾；

3）設(shè)備穩(wěn)定性高：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性；

4）無須專業(yè)焊工，降低人員成本：焊接系統(tǒng)智能化控制，降低員工操作要求，自動(dòng)上下料，客戶是需添加物料，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，無須專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

5）提高了生產(chǎn)效率：由于設(shè)備專機(jī)生產(chǎn)，減少了人員的工作強(qiáng)度，整線在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了30%的焊接效率,焊接系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了16S/pcs的流水節(jié)拍。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和sr充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2018年8月3日與sr公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45天過去，sr定制型交換器全自動(dòng)螺柱焊接系統(tǒng)總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)sr公司對交換器全自動(dòng)螺柱焊接系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，得到了他們的好評及認(rèn)可！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。