環凸螺母的在汽車、五金家電等行業廣泛應用，因環凸螺母焊接后高強度和密封性特點，應用場景多為高品質強度要求和有密封性要求，比如動靜負荷比較重的車身螺栓、螺母，封油封水的接頭、端蓋等。

環凸螺母焊接設備要求

環凸焊對設備功率的需求比較大，因為凸點/凸臺的熔接是按單位體積所需電流來核算的，比如碳鋼的凸點熔接所需電流約為3-5KA/mm³,環凸熔接的體積相較凸點會大N倍，因此所需電流動輒幾十KA，匹配設備的功率自然也很大，中頻設備功率多為250KV以上，儲能設備多為20000J以上。

焊接電流和焊接壓力成正比，巨大的焊接電流需要較大的焊接壓力，因此環凸焊接設備的加壓機構比會比較龐大，氣缸直徑多為¢200以上，輸出15KN以上壓力。

環凸螺母具體應用場景

具體應用，汽車行業的環凸螺母/螺栓有從M6-M12，環凸的直徑多為¢10-¢25，車身與其相連的板材有低碳鋼、高強鋼和熱成形鋼，凸焊后的強度可以達到拉破或拉穿母材，推力強度可以達到8KN-30KN。

在排氣部分的應用多為不銹鋼的環凸螺母，直徑甚至超過¢30，設備功率可達920KVA方能滿足焊接需求。汽車上另一個場景就是油底殼螺母，因為有密封要求，設備選型多為大型儲能焊機。

在家電行業環凸的應用多為水口焊接，環凸直徑通常大于¢20，焊接材料有不銹鋼和低碳鋼，材料相對較薄，焊后的破壞檢測需要撕穿一圈母材才算合格，環凸焊接的應用既能保證強度又能起到密封作用。

環凸螺母焊接工藝

環凸焊接的工藝，環凸焊仍屬凸焊工藝，需要強規范焊接，即大電流、大壓力，相對于普通的凸點焊接，環凸熔接體積較大，因此所需的焊接時間相較凸點來比可以稍長一些，特別是選用中頻直流焊接時，焊接時間可達120-200MS；

如果選用電容儲能焊機則無需關注焊接時間，只要選用較大的焊接電流和較大的焊接壓力即可。特別是有密封要求的場景，環凸焊接的過程不可出現較大火花，防止飛濺產生形成熔接缺陷造成泄漏。

這時就需要更大的焊接壓力和更好的隨動性，加壓主軸需選用菱形重型結構，以確保在巨大的壓力下不產生形變和偏移，以保證焊接時環凸一圈熔接的均勻。

焊接螺母在各個行業中都扮演著重要的角色，焊接技術和設備的選擇直接影響焊接質量和產品性能。了解焊接的關鍵因素和應用場景有助于優化焊接工藝，提高生產效率。