如何控制螺母點焊機飛濺！這是所有焊接人員都頭疼的問題，螺母凸焊時電流稍小時，測試推脫力不足，電流過大時，飛濺及擠出物過多，這幾乎是死結，但我們螺母凸焊需要的是足夠的強度+完美的外觀，這就需要我分析為什么會產生飛濺，從源頭上解決問題。

螺母凸焊在汽車行業應用相當廣，我們就是汽車行為例，常用凸焊螺母有四角、六角、圓形及法蘭螺母，板材則有普通車用鋼板、鍍鋅板、高強度鋼板和熱成形鋼板，焊接后的強度要求有扭力、推脫力、熔深等，螺母的通過性一般用螺紋通止規來測定，這就需要我們螺母焊接后要產生足夠的深核來保證強度，但又不能產生太多的擠出及飛濺；

這就需要我們工藝調試時，選用強規范，即更短的時間、更大的電流，因為螺母的凸點/凸臺需要在極短的時間與板材共同升溫至熔化狀態或塑性狀態，形成熔核；螺母凸點不能過早的壓潰，否則接觸面劇增，電阻迅速下降，接觸區域很難達到熔化狀態；

在焊接后期，隨著熔化區域的不斷擴大，壓力是否能覆蓋熔池至關重要，熔池金屬爆出就是飛濺的產生，為了確保熔池不爆出就需要有足夠的壓力，而前期過大的壓力會將凸臺壓潰，這樣我們就需要焊機有兩段壓力，第一段小壓力用于前期預壓階段，第二段大壓力用于焊接后期的煅壓。

綜上分析，如何控制螺母凸焊飛濺，秘決就是強規范、雙壓力，安嘉小編推薦你選用有煅壓功能的儲能凸焊機，可以在15MS輸出超過20萬安培的電流，又能實現煅壓功能，可以完美控制螺母凸焊飛濺。

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