在使用電阻焊機時，最常見的問題之一就是“焊不住工件”。這種情況往往讓操作人員頭疼不已，因為產品不合格會直接影響生產效率和品質。

其實，焊不住并不是偶然，它背后往往有著明確的原因，比如電流不足、壓力偏差、材料處理不當等。了解這些常見原因，能幫助我們快速定位問題，減少停機時間，提高焊接的穩定性。

電阻焊機焊不住工件的原因，通常可歸納為以下幾點：

1、電流不足：

電阻焊依靠熱量熔化金屬，如果焊接電流不足，熔核無法形成，自然“焊不牢”。

2、壓力不合理：

壓力過小，接觸電阻過大，容易產生飛濺；壓力過大，又會讓電流分散，導致焊接不牢。

3、電極問題：

電極端面磨損、變形或粘附雜質時，會影響電流傳導，使焊點虛焊。

4、材料因素：

材料表面有油污、鍍層或氧化層，都會阻礙電流傳導，造成焊不住。

5、參數設置不當：

焊接時間過短或電流曲線設置不合理，也會導致熔核不足。

焊不住工件時，操作人員應從電流、壓力、電極和材料幾個方面逐一排查，找到根源才能徹底解決問題。

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