焊核是通過電阻焊機電極將電流與壓力作用于工件后形成的，因此電極的形狀和狀態會直接影響焊核的生成區域。掌握電極形狀與焊核大小之間的關系，有助于提高焊接穩定性與精度，特別是在多點焊或精密焊接中尤為重要。

不同電極形狀對焊核的影響表現如下：

1.尖錐型電極（常見）

電流密度高，焊核集中且深，適合小點焊接或高電阻材料；

焊核尺寸較小，邊界清晰，適合高密度焊接區域。

2.球面電極

電流分布較寬，焊核直徑稍大但熔深淺；

適合焊接鋁、不銹鋼等對變形敏感的材料。

3.平面電極

接觸面積大，電流密度小，焊核更寬更淺；

常用于厚板或大面積點焊。

4.凹面/環形電極

限制焊核擴展，有助于固定焊點形狀；

5.多用于螺母焊、異形件焊接。

電極形狀對焊核分布有決定性作用，應根據焊接工藝進行匹配設計，并定期修磨，確保端面形狀不變形，保障焊核一致性。

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