在點焊過程中, 金屬因受熱產生體積膨脹, 從而推動電極產生位移; 受熱越強烈, 熔化的金屬越多, 膨脹量越多, 電極位移越大, 故電極位移的大小是焊點金屬熔化量多少的度量, 能夠反映焊點熔核的形成狀況。

     大量實驗結果表明, 利用點焊質量檢測管理系統, 可以有效測取不同焊接規范和焊接條件下的熱膨脹電極位移曲線, 并能直觀地反映出焊接規范和焊接條件變化對焊點熔核形成的影響 ; 而且熱膨脹電極位移信號測量簡單 , 因此, 可作為質量判據來控制點焊過程的焊接質量。

     電極壓力是點焊的重要規范參數之一, 對焊接接頭的質量影響甚大, 電極壓力過小或過大時均不能得到合格的焊點。對于固定的焊機, 傳動機構的摩擦力狀況基本確定, 當外部氣路壓力一定時, 電極壓力的變化主要受焊接區金屬加熱冷卻引起的附加力、慣性力的影響。

     以往的研究結果表明: 動態電極壓力與熱膨脹電極位移有相同的變化趨勢, 動態電極壓力曲線可以直接反映焊點熔核的生成、長大過程, 并能反映出焊接條件與焊接規范變化對焊接質量的影響 。實際焊接時, 對于一定的焊機、焊接材料和板厚, 其最大動態電極壓力及其遞增速度都有一個最佳范圍。

     點焊過程中, 改變焊接電流和焊接時間能調整動態電極壓力的變化趨勢, 所以, 以最大動態電極壓力值和動態電極壓力變化速度作為質量判據, 通過反饋裝置調節焊接電流, 可以實現動態電極壓力點焊質量監控。

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