點焊機基礎焊接工藝

來源：安嘉瀏覽：- 發布日期：2019-05-04 15:15:10【大中小】

點焊機焊接工藝基礎：1、焊接時間；2、焊接壓力；3、電極壓力；4、電極的形狀及尺寸；5、焊點的布置。下面由小編為大家詳細介紹一下：

中頻點焊機

用戶在使用時可參考下列工藝數據：

焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用硬規范焊接法（大電流瞬時通電）或軟規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用硬規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

焊接電流：焊接電流決定于焊件大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑為2δ＋ 3 (mm) ；δ≥ 2mm 時，電極接觸面直徑，為1.5δ＋ 5 (mm)。 δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

焊點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼：焊點中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）

2、焊接參數表

（1） 低碳鋼板點焊參數表

（2） 低碳鋼板凸焊參數表

（3） 不銹鋼板點焊參數表

母材強度大于105kgf/mm²時,請將焊接電流值減小10－20%。

（4） 螺母焊接參數表