不銹鋼線材電阻對焊機具有自動夾持和定位功能，可高效進行焊接；配備德國西門子PLC控制系統，確保焊接質量；安全性得到充分考慮，設備配備有安全護罩、防火耐高溫透明板等，保障操作人員安全；設備移動靈活，安全性高，操作簡便，具有高質量的焊接能力。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

YTHX公司因為產品較大，且產品的尺寸種類多，產品焊接難度高，原焊接設備有如下問題：

1、焊接工件大：焊接尺寸最大直徑34mm，遠高于市場常規的不銹鋼棒材，普通的對焊機很難滿足生產需求。

2、焊接工件工藝難：產品自身易發熱，且工件直徑大，焊接過程很容易出現燒損母材本身的情況，且焊接口需要過扎機碾壓，對焊口的質量要求非常高。

3、焊接工件種類范圍大：工件的尺寸5.5-34mm，單臺設備無法滿足需求，多臺設備的投入會成倍增加。

4、焊口焊疤處理費人工：焊接工藝回產生很大焊瘤，常規做法只能人工打磨，費時費力不說，還影響產線速度。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.滿足產品焊接后的質量要求，焊口過軋機不能斷裂；

2.焊接范圍需要滿足客戶的要求，最大焊接直徑34mm；

3.焊接過程不需要人員過多的接介入，也不需要過高的操作工素質。

4.焊瘤需要自動去除90%以上。

根據客戶要求，按常規的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制不銹鋼線材電阻對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優勢：

自動夾持和定位功能：具備夾持機構，能夠自動推送線材端部進行端部焊接，并且夾具座可左右移動定位，移動距離長達250mm，確保焊接位置準確。

靈活移動：焊機可進行線上、線外移動，移動距離達1.4米，適應不同工作場景需求，提升工作效率。

安全可靠：所有轉動機構均配有安全護罩，避免操作人員意外傷害，焊接處配置擋板和防火耐高溫透明板，確保焊接過程安全。

管路配置合理：所有管路及線路沿機臺配置或制作地下管溝，不裸露于地面上，確保設備穩定運行，提高安全性。

PLC控制系統：采用德國西門子PLC作為控制系統，具備緊急停止功能，配方功能及建議參數，傳輸方式便捷，操作簡便。

全方位監控：設備配備壓力表和溫度表，采用直立式安裝，確保實時監控焊接過程的壓力和溫度，保證焊接質量。

潤滑系統完善：軸承、齒輪及軌道具有自動潤滑裝置，并具有回油機構，確保設備運行平穩，延長使用壽命。

自動去焊瘤功能：設備在焊接完成后能實現自動去焊渣的功能，能去除焊口部分90%以上的焊渣，大大提升了產線的效率。

4、交貨期：90個工作日。                                    

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2022年3月12日與YTHX公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃90個工作日過去，YTHX定制的不銹鋼線材電阻對焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過20天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對不銹鋼線材電阻對焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。