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自動閃光對焊機工藝優勢 自動閃光對焊機主要工藝參數有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。
自動閃光對焊機控制箱功能簡介 自動閃光對焊機自動電流補償（ACC）功能：即恒電流控制，通過對焊接電流的采樣信號與設定值比較，自動改變觸發移相角以達到維持焊接電流恒定的目的。可以補償電網電壓變化以及二次回路阻抗的變化，從而保證工件的焊接質量。
自動閃光對焊機養護手法 自動閃光對焊機做好日常保養是非常重要的，保養得當會延長機器使用壽命，并保證達到合適的焊接狀態，那么作為新手的我們該如何做好日常養護手段呢？
分享自動閃光對焊機小常識 自動閃光對焊機時的熱源也是焊接區析出的電阻熱，由于夾鉗電極對焊件的夾緊力很大，所以電極與焊件間接觸電阻很小，同時，該電阻又遠離接合面，其析熱對加熱過程所起作用甚小，可忽略不計。
自動閃光對焊機改善接觸不良的措施 自動閃光對焊機接觸不良的措施：設備上的電極應使用銼刀進行修磨，做好日常養護，冷卻水定期排放不可堵塞，排水量應依據氣溫調理。
自動閃光對焊機預熱的作用 自動閃光對焊機預熱的作用：預熱可產生溫度梯度較平緩的溫度場，以擴大工件上的頂鍛溫度區。對于強度高，特別是高溫強度較高的某些合金鋼工件的閃光對焊，往往需要采用預熱閃光焊。
自動閃光對焊機維修總結 自動閃光對焊機如果使用時間過長，平時又疏于養護，經過較長的時間可能會產生一些毛病，請人去維修既麻煩又耽誤時間，如果我們懂得一些維修技巧的話就方便很多，那下面就來講解一些故障的顯示原因及解決方法
自動閃光對焊機的工作原理 自動閃光對焊機是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使端面逐漸達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產生閃光），使端面金屬熔化，直至焊件端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接。
自動閃光對焊機的使用注意事項 初次安裝自動閃光對焊機，機器外殼要做好良好的接地保護，電源的拆裝應由專業的電工進行，設備一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。應放置通風、干燥的室內，焊接現場不可擺放易燃...
全自動閃光對焊機對工件的加熱過程及注意要點 我們知道全自動閃光焊機的使用是利用對焊機使兩端工件接觸，通過低電壓的強電流，待工件被加熱到一 定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。今天我們就先來了解一下，使用全自動閃光焊機對工件的加熱過程及注意要點。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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